Duroxite-Taking Durability to the Extreme

Duroxite®-Taking Durability to the Extreme

Duroxite® hårdpåsvetsade produkter kan öka tiden av problemfri drift med flera veckor, månader eller t.o.m. år till dina mest extrema slitageförhållanden.

Det består av slitstarka material som svetsas ovanpå standardstål eller Hardox® slitplåt, vilket ger ett extremt slitstarkt sammansatt material. En optimal karbidsammansättning säkerställer en homogen bindning mellan basmetallen och hårdpåsvetsningen, vilket bidrar till hög slittålighet och lång livslängd.

Duroxite® tillverkas av SSAB och bygger på företagets omfattande metallurgiska kunskaper inom slitageområdet.

Hårdpåsvetsat Duroxite® fungerar särskilt bra i glidslitagemiljöer där man processar små och hårda material, som till exempel kol med högt kvartsinnehåll. Det är motståndskraftigt mot olika typer av slitage såsom glidslitage, värme, metall mot metall och erosion.

Hardox® Wearparts introducerar Duroxite® 100 Pipe

Finns i flera dimensioner med garanterad slitstyrka.

Klicka här för att lära om dess många applikationer

Duroxite® bekämpar slitage, garanterat

Duroxite® har garantier som är unika på marknaden för hårdpåsvetsade produkter.

Läs mer

Duroxite® bekämpar slitage, garanterat

Duroxite® har garantier som är unika på marknaden för hårdpåsvetsade produkter. Duroxite® hårdpåsvetsade produkter levereras med en garanterad påsvetsningstjocklek inom +10 %. När du beställer en ¼” påsvetsning på en ¼” basplåt garanteras du en påsvetsningstjocklek på ¼” inom +10 %. Detta gäller konsekvent över hela plåten och från plåt till plåt.

Dessutom garanteras jämna slitegenskaper över hela plåten ner till 75 % av hårdpåsvetsningens tjocklek och inte bara på ytan. Återstående 25 % av hårdpåsvetsningen är ett övergångsskikt som är nödvändigt för att ge god vidhäftning till basplåten.

Duroxite-garantier

Stäng

Duroxite® inom tillverkning

Duroxite® är utvecklat för att vara hårt men ändå lätt att arbeta med.

Excellent formability

Duroxite® inom tillverkning

Duroxite svetsning Duroxite® är utvecklat för att vara hårt men ändå lätt att arbeta med i verkstaden. Det behövs ingen specialutrustning för att montera Duroxite®. Svetsning, bultning och bultsvetsning är de vanligaste metoderna för att montera slitdelar eller hårdpåsvetsad plåt av Duroxite® på utrustningen. För mer information om installation, se Duroxite®-broschyren.

En av de största fördelarna med Duroxite® är dess utmärkta formbarhet tack vare det brutna sprickmönstret på den påsvetsade ytan. Det underlättar bockning av plåten och säkerställer ett smidigt flöde av de processade materialen

Stäng

Duroxite® översikt

Vilken Duroxite®-produkt som är bäst för din tillämpning beror på vilket material som slår mot ytan samt andra faktorer.

Duroxite® översikt

Vilken Duroxite®-produkt som passar bäst för din applikation beror på vilket material – sten, sand, grus eller annat – som stöter emot eller glider längs ytan på slitdelen. Det beror också på vinkeln och hastigheten på stöten och på drifttemperaturen. Nedan är en översikt över Duroxite®-sortimentet.

PRODUKT	BESKRIVNING	ANVÄNDNINGSOMRÅDEN	PÅSVETSNINGSEGENSKAPER
GLIDSLITAGE
DUROXITE® 100	Mångsidig hårdpåsvetsprodukt med hög kvalitet och förstklassiga prestanda Speciellt utformad för svåra nötande miljöer Lämplig för måttligt till lågt stötslitage Tillverkas genom att lägga kromrika, slitstarka material på ett underlag av ordinärt stål. Den flerskiktade hårdpåsvetsningen kan ge fullständigt slitagemotstånd i upp till 350 ºC (660 ºF)	Stup/fickor, linerplåt för lastbilsflak, schaktblad, lastarskopor, släpskopor och grävskopor, styrskovlar, utloppskoner för lagring av klinker fickor rännor för överföring av sintermalm, utloppskanaler för klinkerkvarnar, uppsamlingstrattar, muddringsrör och pumpar, sugledningar, pumpavlopp, fläktblad/ kåpor, vibrerande siktplåtar för koks, kol stup, linerplåtar i koltransportörer, siktplåtar i krossar, sorteringskoner, axelfoder, silos	Bulkhårdhet: Ett hårdpåsvetsat lager 35 till 57 HRC Två hårdpåsvetsade lager 56 till 59 HRC Tre påsvetsade lager 58 till 63 HRC Karbidhårdhet: 1700 HK Volymfraktion av primära karbider: 30-50 % Viktförlust enligt ASTM G65-Procedure A: 0.18 g max.
DUROXITE® 101 HARDOX BASPLÅT	Ger förbättrat motstånd mot stötar och plastisk deformation Större säkerhetsmarginal än hårdpåsvetsning med underlag av ordinärt stål Använder starkare Hardox® basplåt och kromrika hårdpåsvetsningsmaterial	Linerplåtar till avlastningsstup för kol, lastarskopor, skydd för skopskär, Sidoskydd för skopor	Bulkhårdhet: Ett påsvetsat lager 35 till 57 HRC Två påsvetsade lager 56 till 59 HRC Tre påsvetsade lager 58 till 63 HRC Karbidhårdhet: 1700 HK Volymfraktion av primära karbider: 30-50 % Viktförlust enligt ASTM G65-Procedure A: 0.18 g max.
EXTREMT SLITAGE
DUROXITE® 200	I första hand avsett för svårt nötande slitage och stötar vid temperaturer upp till 600 °C (1100 °F) Ger upp till fyra gånger längre livslängd än Duroxite® 100 på grund av den höga andelen extremt hårda multilegeringskarbider Består av speciellt formulerade nötningsbständiga material som läggs på underlagsplåt av ordinärt stål	Cementugnskomponenter, delar till sinterverk, fläktblad, mixerblad, matarskruvar, gyratorhöljen, kol och cement cementpulveriserare och slipning, malmsintring, krossning, sållning, masugnstrattar, halsar och ugnar	Bulkhårdhet: 60 till 65 HRC Karbidhårdhet: 2500-3000 HK Volymfraktion av primära karbider: 30-50 % Viktförlust enligt ASTM G65-Procedure A: 0.12 g max.
DUROXITE® 201 HARDOX BASPLÅT	För tillämpningar som utsätts för svårt slitage och stötar Innehåller primära kromkarbider och raffinerade komplexa multilegeringskarbider som läggs på Stark Hardox® basplåt Ger högre stöttålighet än Duroxite® 200 både vid rumstemperatur och förhöjda temperaturer upp till 350 °C (660 °F), men stötprestanda är bäst vid rumstemperatur	Sikplåtar, foder till lastarskopor, matarsystem för kulkvarnar, tömningsstup för kol linerplåtar till lastarskopor, skydd för skopskär, skopsidor skopor, linerplåtar till transportörer	Bulkhårdhet: 60 till 65 HRC Karbidhårdhet: 2500-3000 HK Volymfraktion av primära karbider: 30-50 % Viktförlust enligt ASTM G65-Procedure A: 0.12 g max.

Stäng

Bevisad prestanda

Duroxite® är tufft mot allt slags slitage inom många olika branscher och användningsområden.

Customer benefits

Bevisad prestanda

Duroxite® är slitbeständigt varhelst det används. Det är det självklara valet för industrier inom gruvor, energi, stenbrott, cementtillverkning och andra områden där nötande material kräver extremt hårda ytor Här är några exempel från olika branscher där våra kunder har haft enorma fördelar av att använda Duroxite® för sina användningsområden.

Guldgruvor, asfalt exempel plus övriga applikationer från förra broschyren med samma format som i broschyren med foto och Bransch, Applikation, Slitdel, Syfte, Typ av slitage, Fördelar.

PRODUKT	BESKRIVNING	APPLIKATIONER	EGENSKAPER HÅRDPÅSVETS
GLIDSLITAGE
DUROXITE® 100	Mångsidig hårdpåsvetsningsprodukt med hög kvalitet och förstklassiga prestanda Speciellt utformad för svåra nötande miljöer Lämplig för tillämpningar med måttligt till lågt stötslitage Tillverkas genom att lägga kromrika, slitstarka material på ett underlag av ordinärt stål. Den flerskiktade hårdpåsvetsningen kan ge fullständigt slitagemotstånd i upp till 350 ºC (660 ºF)	Stup/trattar. linerplåt för lastbilsflak, schaktblad, lastarskopor, släpskopor och grävskopor, styrskovlar, utloppskoner för lagring av klinker fickor, stup för överföring av sintermalm, utloppskanaler för klinkerkvarnar, trattar, muddringsrör och pumpar, sugledningar, pumpavlopp, fläktblad/ kåpor, vibrerande siktplåtar för koks, kol stup, linerplåtar i koltransportörer, siktplåtar i krossar, sorteringskoner, axelfoder, silos	Bulkhårdhet: Ett påsvetsat lager 35 till 57 HRC Två påsvetsade lager 56 till 59 HRC Tre påsvetsade lager 58 till 63 HRC Karbidhårdhet: 1700 HK Volymfraktion av primära karbider: 30-50 % Viktförlust enligt ASTM G65-Procedure A: 0.18 g max.
DUROXITE® 101 HARDOX BASPLÅT	Ger förbättrat motstånd mot stötar och plastisk deformation Större säkerhetsmarginal för hårdpåsvetsade produkter jämfört med ordinärt stål Använder starkare Hardox® basplåt och kromrika hårdpåsvetsningsmaterial	Linerplåtar till avlastningsstup för kol, lastarskopor, skydd för skopskär, sidoskydd för skopor	Bulkhårdhet: Ett hårdpåsvetsat lager 35 till 57 HRC Två hårdpåsvetsade lager 56 till 59 HRC Tre hårdpåsvetsade lager 58 till 63 HRC Karbidhårdhet : 1700 HK Volymfraktion av primära karbider : 30-50 % Viktförlust enligt ASTM G65-Procedure A: 0.18 g max.
EXTREMT SLITAGE
DUROXITE® 200	I första hand avsett för svårt nötande slitage och stötar vid temperaturer upp till 600 °C (1100 °F) Ger upp till fyra gånger längre livslängd än Duroxite® 100 på grund av den höga andelen extremt hårda multilegeringskarbider Består av speciellt utformade nötningsbständiga material som läggs på Bakplatta av ordinärt stål	Cementugnskomponenter, delar till sinterverk, fläktblad, mixerblad, matarskruvar, gyratorhöljen, kol och cement pulveriserande rullar och slipning, malmsintring, krossning, sållning, masugnstrattar, halsar och ugnar	Bulkhårdhet: 60 till 65 HRC Karbidhårdhet : 2500-3000 HK Volymfraktion av primära karbider: 30-50 % Viktförlust enligt ASTM G65-Procedure A: 0.12 g max.
DUROXITE® 201 HARDOX BASPLÅT	För applikationer som utsätts för svårt slitage och stötar Innehåller primära kromkarbider och raffinerade komplexa multilegeringskarbider som läggs på Stark Hardox® basplåt Ger högre stöttålighet än Duroxite® 200 både vid rumstemperatur och förhöjda temperaturer upp till 350 °C (660 °F), men stötprestanda är bäst vid rumstemperatur	Sikplåtar, linerplåtar till lastarskopor, matarsystem för kulkvarnar, tömningsstup för kol linerplåtar till lastarskopor, skydd för skopskär, skopsidor skydd, linerplåtar till transportörer	Bulkhårdhet: 60 till 65 HRC Karbidhårdhet: 2500-3000 HK Volymfraktion av primära karbider: 30-50 % Viktförlust enligt ASTM G65-Procedure A: 0.12 g max.

Stäng

Duroxite®,The latest in overlay Technology

Kontakta oss

Hardox® Wearparts är den ledande producenten i världen av slitdelar och slitdelsservice. Kontakta din lokala partner idag för att få mer information om Duroxite®.

Hardox® Wearpartscenter

Duroxite® The Latest in Overlay Technology

Duroxite® kan öka tiden med problemfri drift med flera veckor, månader eller t.o.m. år i de mest extrema slitageförhållandena.

Ladda ner broschyr

Kundcase

Kopparbrytning i dagbrott

Ökad livslängd

Customer case

Kopparbrytning i dagbrott

Applikation: Elektrisk skopa

Slitdel: Linerpaket med Duroxite®-plåt för det mest slitageutsatta området

Syfte: Ökad nyttolast och livslängd

Typ av slitage: Glidslitage och något stötslitage

Fördel: Livslängden ökar med 50 % med liner av Duroxite® jämfört med AR 600

Stäng

Dagbrott

Utökad livslängd jämfört med gjutgods

Customer case

Dagbrott

Användningsområde: Dragskopor, frontskopor och djupgrävarskopor

Slitdel: Påsvetsade tandskydd och vertikala hälskydd tillverkade av Duroxite® 201

Syfte: Flyttar jord och mineraler

Typ av slitage Slag och nötning

Fördelar:

Skräddarsytt för Hardox® basplåt och solid Duroxite® hårdpåsvetsning med dubbelsträng
Eliminerar lös passform som är vanligt med gjutgods
Eliminerar driftstopp på grund av materialbrott, vilket ofta inträffar med gjutjärn
Längre livslängd än gjutgods
Kort ledtid för underhåll
Effektivare

Stäng

Kolbrytning

Anmärkningsvärd reducering av stilleståndstiden

Customer case

Kolbrytning

Applikation: Tömningsstup för kol

Slitdel Linerplåtar till stup av Duroxite® 101

Syfte Tömmer kolet i förvaringsfickor eller lagerhögar

Typ av slitage: Nötning och slag

Fördelar:

Ökar hållbarheten från 7 dagar till 6 månader med hjälp av påsvetsning på ordinärt stål
Inga fel på grund av stötar
Anmärkningsvärd reducering av stilleståndstiden

Stäng