5

Design och Hardox® 500 gör att Gjerstad ligger i täten

Uppgraderingen till Hardox® 500 har gett den här tillverkaren av grävarskopor en stark konkurrensfördel och nu kan de fokusera på att växa.

"När vi uppgraderar till Hardox® 500 lägger vi oss långt före våra konkurrenter. Och det är precis vad våra kunder förväntar sig av oss. Grävarskopor från Gjerstad har alltid varit ett starkt varumärke på marknaden. Vi tänker inte bara behålla den positionen, med den nya skopan kan vi fokusera på att växa."

Det är lite mer än ett år sedan Tor Kjetilson Mose, CEO på den norska Gjerstad, bestämde sig för att satsa ännu mer på grävarskoporna.

Med fokus på ekonomin

"För våra kunder handlar det mest av allt om ekonomin", säger han. "När vi byter från Hardox® 450 till Hardox® 500 skapar vi en skopa som är ännu lättare än tidigare. Det är viktigt för våra kunder. Även om varje skopa inte väger särskilt mycket, vet de att alla viktminskningar betalar sig i form av lägre bränslekostnader. Detta blir allt viktigare för företagen som använder våra skopor."

Gjerstads goda rykte har byggts upp med hjälp av stål från SSAB. I över 20 år har SSAB varit huvudleverantör av stålet till slitdelarna i skoporna.

Mer än bara en dekal

Bakom den främre raden med skopor kan man se den första prototypen tillverkad av Hardox® 500. Det finns ingen färg kvar, skopan har använts intensivt under de senaste 18 månaderna.

"Men både stålet och den nya designen har levt upp till både våra och våra kunders förväntningar", säger Tor. "Den är lättare och starkare än andra jämförbara skopor. Det betalar sig med en gång genom sänkta dieselkostnader, men kunderna kan också förvänta sig flera andra fördelar.

Sänkta underhållskostnader

Tor har lärt sig av erfarenheten att underhållskostnaderna minskar. Dels för själva skopan, men den minskade vikten längst ute på grävararmen har antagligen positiva effekter på slitage i lager och andra delar i armen och i länkarna också.

För knappt 10 år sedan uppgraderade Gjerstad slitplåten i skoporna från Hardox® 400 till Hardox® 450.

"Det var en revolution i branschen", säger Tor. "Vi kunde tillverka lättare och starkare skopor och de väckte uppmärksamhet på marknaden. Alla älskade dem."

"Om den nya designen bara hamnar i närheten av det blir jag jättenöjd", säger Tor.

Helt ny design

Han betonar det faktum att vi ser en helt ny design. Tack vare den minskade radien på tänderna och olika vinklar på själva skopan, krävs mindre kraft när man gräver bort klippor och sten, till exempel.

"Kombinationen av smart design och Hardox® 500 gör hela skillnaden", förklarar Tor.

SSABs tekniska support har deltagit i utvecklingsprocessen.

Värdefull support

"Vi har fått bra uppbackning av SSAB med alla tekniska frågor under åren", säger Tor. "Våra designer deltar ofta i SSABs seminarier om materialegenskaper, svetsning och utformning. De använder också manualer och diskuterar tekniska frågor direkt med SSABs helpdesk.

SSABs globala närvaro har också inneburit fördelar för Gjerstad.

2006 beslutade man att flytta all tillverkning till länder med låga arbetskostnader.

"Vi behöll design, utveckling och underhåll i Norge och flyttade allt annat till Sverige, Danmark, Italien och Asien", säger Tor. "Men det uppstod snabbt problem vi inte hade råkat ut för tidigare. Sprickor och skador som gjorde att vi misstänkte att våra leverantörer inte använde Hardox® 450, utan andra stålsorter."

Då kontaktade Gjerstad SSAB.

Seminarier på leverantörsanläggningar

"Eftersom SSAB finns på alla ställen där vi har tillverkning, anordnade vi besök och seminarier på våra produktionsanläggningar tillsammans", säger Tor. "Det löste problemet. Och inte bara det. När våra leverantörer insåg fördelarna med Hardox® slitplåt, ville de använda Hardox® 450 i andra tillämpningar för bättre kvalitet och brukstid. Och SSAB fick några värdefulla nya kontrakt tack vare det här."