5

Jämnare väggar med SSAB Domex®

Modernt, effektivt byggande använder modulära system där komponenterna vanligen byggs inomhus. Alla väggelement gjuts i sektioner och fraktas till byggplatsen färdigmålade, med monterade fönster och dörrar.

-Det här systemet kräver att vi håller rätt kvalitet över hela produktionskedjan – från gjutning tills väggarna lyfts på plats i den nya byggnaden, säger Conny Andersson, chef för reparationer och underhåll på Benders Byggsystem i Strängnäs. Det var en viktig anledning till att vi valde SSABs konstruktionsstål SSAB Domex® 355MCD för våra nya formbord.

Benders Byggsystem är specialiserade på prefabricerade byggnadsdelar. Vid anläggningen i Strängnäs tillverkas kompletta element för alla typer av byggnader.

-Vi täcker mer eller mindre hela byggprojektet från ritning till färdig byggnad, förklarar Andersson.

Ju kortare tid från första spadtaget till inflyttningsdatum för hyresgäster eller företag, desto bättre. Det är en del av hemligheten bakom Benders Byggsystems framgångar.


24 timmars ledtid

Det tar i allmänhet ett dygn från att man börjar arbeta med en komponent – till exempel väggen på ett nytt hus – tills den lastas på bil, redo för leverans.

-Vi har hög produktionshastighet och det är därför det är så viktigt för oss att kunna lita på att allt fungerar som förväntat, säger Andersson. -Det var ett viktigt kriterium när vi specificerade materialkraven innan vi beställde nya formbord.

Grovt sett är produktionen uppdelad på två områden:

  • Ett system med linjer, där en form på 12 x 4,5 meter transporteras mellan flera stationer för olika bearbetningar.
  • Stationära monteringsstationer, där stora formbord är kvar på samma plats under hela produktionsprocessen.

Höjd standard

-För drygt ett år sedan började vi beställa nya formar, säger Andersson. -Vi insåg att det fanns en potential att höja standarden vad gäller slitstyrkan på plåten. Det är viktigt att ha så långa serviceintervall som möjligt för formarna. Oftast har de fått stötskador eller repor på ytan. Det är brister som syns direkt på de färdiga betongelementen.

-Visst går det att slipa bort mycket av skönhetsfläckarna, men det bästa är om formen har så hård yta som möjligt så det inte blir sådana här skador.


Slipning försämrar egenskaperna

-Om vi måste slipa, så blir hållbarheten alltid sämre, och samtidigt får vi andra problem, förklarar Andersson. -När man slipar plåten får den en viss porositet. Det syns inte, men vi måste vara extra försiktiga med släppmedlet vi använder, så att väggelementen lossnar när betongen är härdad.

Benders Byggsystem använde tidigare vanligt S235-stål för sina formbord. De nya är tillverkade av SSAB Domex® 355MCD.


51 procent bättre

SSAB Domex® 355MCD har en hårdhet på 127 Brinell jämfört med 84 Brinell för S235, en skillnad på mer än 51 procent.

-Vi fick de första leveranserna av de nya formborden i början av hösten och räknar med att spara mycket genom uppgraderingen till SSAB Domex®, säger han. Företaget har fått både mindre underhåll och effektivare produktion tack vare den fina ytan.

Benders Byggsystem kontaktade SSAB i oktober 2015.

-Vi ville veta mer om vilka alternativ vi hade, säger Andersson. Vi var ute efter större hållbarhet men också goda korrosionsegenskaper och en fin yta.


Bollplank på SSAB

Fredrik Lindqvist från SSABs Tech Support i Oxelösund besökte företaget och fungerade som bollplank under hela processen.

-Genom att åka till Strängnäs, titta på deras produktion och prata igenom företagets krav, kunde vi föreslå några av våra produkter som skulle passa dem, säger Lindqvist. Vi diskuterade också vilka företag som skulle leverera formarna.

Tillverkningen landade till sist hos Elematic i Finland, som sedan köpte stålet från SSAB Brahestad. Elematic är specialiserat på tillverkningsutrustning och kompletta produktionsanläggningar för tillverkning av stora betongelement.


En positiv erfarenhet

-Hittills har vi haft positiva erfarenheter av uppgraderingen till SSAB Domex® 355MCD och det jobb som Elematic har gjort, säger Andersson. -Den här gången har vi bara valt hårdare yta. Men nästa gång kanske vi också minskar tjockleken. Det finns några steg i processen där lägre vikt skulle kunna ge oss vissa fördelar.