5

Applikationer

Toolox® är det hårdaste färdighärdade stålet i världen och har praktiskt taget oändliga användningsmöjligheter.

Toolox® har oändliga användningsmöjligheter tack vare överlägsen seghet och hårdhet, utmärkt bearbetbarhet och dimensionsstabilitet, hög renhet, utmattningshållfasthet och garanterade egenskaper. Toolox® används i formar och matriser för alla slags produkter, från TV-ramar, motorblock och bilsäkerhetsdelar till högpresterande maskinkomponenter.

Följande exempel visar fördelarna med Toolox® i olika applikationer.

Plastic injection mold

Form för plastinsprutning

Funktion: Överdel för att täcka kablar, i polyamid med 15 % glasfiber

Lösning: Toolox® 44

Tillverkning: En form i två delar med direktinsprutning. De formande delarna är tillverkade i Toolox® 44. Provformen tillverkades med en standarhårdhet på 45 HRC. Senare jonnitrerades formen före produktion till 62 HRC.

Resultat: Cirka 10 000 stycken tillverkades per månad tills sammanlagt 50 000 hade producerats, varefter tillverkningen avslutades. Formen fungerade fortfarande perfekt.

För mer information, kontakta din lokala auktoriserade Toolox®-återförsäljare eller SSAB Tech Support på techsupport@ssab.com



Kallarbetsverktyg för värmeväxlarplåtKallarbetsverktyg för värmeväxlarplåt

Funktion: Form i rostfritt stål för att pressa delar i värmeväxlare

Lösning: Toolox® 44

Tillverkning: Den tidigare lösningen var W-nr 1.2344, inköpt i mjukglödgat skick. Efter att formen tillverkats valsades stålet till cirka 50 HRC. Den slutliga formen gjordes med hjälp av ett modulärt system med flera delar.

Resultat: Formen frästes ut ur en Toolox® 44-plåt, vilket gav stora kostnads- och tidsbesparingar jämfört med den tidigare lösningen. Ungefär 600 000 stycken producerades med perfekt resultat.

För mer information, kontakta din lokala auktoriserade Toolox®-återförsäljare eller SSAB Tech Support på techsupport@ssab.com



Cold working

Kallbearbetning – progressiva formar för tillverkning av kylskåpsdelar

Funktion: Bottenplåt till kylskåpskompressor

Lösning: Toolox® 44

Tillverkning: Tidigare stål var W.Nr. 1.2364 härdat till 60 HRC. Toolox® 44 valdes för att spara tid, undvika svårigheter med värmebehandling av långa delar och för att underlätta slutjustering. Tillverkningen av formarna gick bra och man sparade mer än tre dagar vid tillverkningen. De justeringar efter värmebehandling, som det tidigare materialet krävde, eliminerades.
Resultat: Formen inspekterades efter att 150 000 delar hade producerats. Inget synligt slitage kunde upptäckas. Kontrollmätningar av formen gav tillfredsställande resultat. Mer än 1,5 miljoner delar har producerats i samma form.

För mer information, kontakta din lokala auktoriserade Toolox®-återförsäljare eller SSAB Tech Support på techsupport@ssab.com



Verktygshållare

Verktygshållare

Funktion: Verktygshållare för specialiserade vridverktyg i diametrar från 17 mm och uppåt

Lösning: Toolox® 44

Resultat: Det tidigare materialet uppvisade sprickbildning i tunna sektioner (4140 44‑46 HRC). Användning av Toolox® 44 resulterade i längre livslängd på hållaren (3 gånger), ingen värmebehandling, mindre slitage i spetsens anslutningshål samt mindre vibrationer, vilket förbättrade ytan på arbetsstycket.

För mer information, kontakta din lokala auktoriserade Toolox®-återförsäljare eller SSAB Tech Support på techsupport@ssab.com


Car shredder axle

Axel till hammarkvarn

Funktion: Axel runt vilken hammaren roterar. Diametrar: 101 mm, 121 mm, 125 mm.

Lösning: Toolox® 44

Resultat: Det tidigare materialet, 42CrMo4 HT, uppvisade problem med deformation efter värmebehandling. Förutom att tillverkningen gick enklare och snabbare medförde Toolox® 44 också betydande förbättringar av livslängden, som ökade med 30 % i genomsnitt. Kunden införde Toolox® som standard för applikationen.

För mer information, kontakta din lokala auktoriserade Toolox®-återförsäljare eller SSAB Tech Support på techsupport@ssab.com



Plastform

Plastform

Funktion: Hållare för eldosa i elektriska installationer, i PA6 nylon. Inget fyllningsmaterial.

Lösning: Toolox® 44 (ersatte Stavax (AISI 420 mod.))

Tillverkning: Tillverkningen fungerade bra, det enda problemet var gängorna. Vid maskingängning var det svårt att avlägsna spånen från hålen. Problemet löstes genom att byta till tappar med raka gängor som tryckte spånen framåt.

Resultat: Formen användes för en produktion av upp till 50 000 delar per år, sammanlagt 200 000, vilket var helt tillfredsställande. Toolox® 44 användes också för inläggen i flera andra formar. Toolox® 44 gav stora tidsbesparingar i formproduktionen eftersom det eliminerade behovet av värmebehandling och slutjustering.

För mer information, kontakta din lokala auktoriserade Toolox®-återförsäljare eller SSAB Tech Support på techsupport@ssab.com




Brass die casting

Gjutning av mässingsform

Funktion: Form för pressgjutning av mässingskomponenter

Lösning: Toolox® 44

Tillverkning: Tidigare stållösning QRO 90 värmebehandlat till cirka 48 HRC. En tekniskt välfungerande men dyr lösning. Med Toolox® 44 erhölls en bättre yta efter polering än med det tidigare stålet (QRO 90 värmebehandlat till ca 48 HRC), vilket kunden värderade högt. Maskinbearbetningen av formen gick bra.

Resultat: I ett parallellt prov testades Toolox® 44 och QRO 90 i formen och i kärnorna. I kärnorna slets Toolox® 44 ut snabbare än QRO 90. Själva formen kördes under hela serien på 45 000 delar. Nästan ingen skillnad upptäcktes mellan Toolox® 44- och QRO 90-formen. (QRO 90 hade något bättre ytor.) Kunden beslutade att införa Toolox® 44 som standard för applikationen och att inleda prov med större formar.

För mer information, kontakta din lokala auktoriserade Toolox®-återförsäljare eller SSAB Tech Support på techsupport@ssab.com




Gjutning av aluminiumform

Gjutning av aluminiumform

Funktion: Kolv till Piaggio Vespa

Lösning: Toolox® 44

Tillverkning: Tidigare lösning var W. Nr 1.2343, ESR-kvalitet värmebehandlat till 46-48 HRC. Tekniskt sett fungerade lösningen väl för kunden. 
Kolven finns i 10 olika storlekar. Därför tillverkades en serie med 10 gjutformar med 130 mm tjocka ämnen av Toolox® 44. Vanligtvis tar det fyra veckor att tillverka en form som denna.

Resultat: Toolox®formen sattes framgångsrikt in i produktionen. Toolox® 44 sparade in en veckas tillverkningstid eftersom värmebehandlingen kunde uteslutas. Ingen ytbehandling gjordes.

För mer information, kontakta din lokala auktoriserade Toolox®-återförsäljare eller SSAB Tech Support på techsupport@ssab.com



Tool for manufacturing automotive B pillar

Verktyg för tillverkning av B-stolpe i bilar

Funktion: Verktyget används för att tillverka B-stolpar till en tysk biltillverkare

Lösning: Toolox® 33

Tillverkning: Ett nytt verktyg behövdes på grund av nya krocktestkrav. Smitt Toolox® 33 300 x 600 x 3000 mm användes. Det tidigare stålet, W.Nr. 1.2379 byttes ut på grund av leveranstiden. Ledtiden för formtillverkningen minskade med två veckor eftersom värmebehandling kunde uteslutas.
Fräsningen gick bra och gav en fin yta och mycket liten formavvikelse, 0,01 mm på en längd av 1 700 mm. Endast hårdmetallverktyg användes.

Resultat: Formen togs i bruk i början av 2005 och har varit igång utan några kända problem ända sedan dess. Den genomsnittliga dagsproduktionen är 80 stolpar. Formen är konstruerad för att tillverka totalt 80 000 komponenter.

För mer information, kontakta din lokala auktoriserade Toolox®-återförsäljare eller SSAB Tech Support på techsupport@ssab.com


Pedrotti formunderlag av Toolox rundstång

Vad kunderna säger

Pedrotti S.p.A är en auktoriserad Toolox®-återförsäljare och världsledande tillverkare som specialiserat sig på att producera högkvalitativa standarddelar och gjutformar för plastinsprutning, formgjutning och stansning i metallplåt.

Pedrotti stoltserar med att endast använda material av hög kvalitet som uppfyller de krav på bearbetbarhet och tekniska prestanda som användarna kräver av formen. Företaget är ISO 9001 och ISO 14001-certifierat, och dess produkter finns i över 100 länder.

Så här säger Marco Zoia från Pedrotti om Toolox®:

”Pedrotti använder Toolox® 33 för att tillverka standardiserade och anpassade formunderlag. Under åren har det stålet blivit känt hos användarna för sin dimensionsstabilitet, bearbetbarhet och polerbarhet. Det är en succé baserad på erfarenheter från tusentals nöjda kunder.”