5
Bearbetningstjänster Rullformning

Rullformning

Rullformningsprocessen omvandlar en plan plåtsektion till en speciell profil genom att stegvis böja den plana delen genom en serie skålade och profilerade valsar till den slutliga geometrin i profilen. Plåten är oftast coilmatad men även arkmatning förekommer. Coilmatade rullformningslinjer producerar mycket mer komplicerade profiler än arkmatade linjer som normalt är till för prototyper eller enkla rullformade delar i brett format. Mycket exakta, komplicerade tvärsnitt kan produceras enhetligt med mycket snäva toleranser, överlägsen ytfinish och långa slutkomponenter.

 

Ta kontakt

Om du har frågor eller vill ha ytterligare information eller en offert, kontakta oss
gärna. Vårt team är här för att hjälpa dig.

KONTAKT

Metod

Vid fribockning vilar plåten på dynans överkanter under hela cykeln. Den önskade bockradien är beroende av stålsort, dynans bredd och stämpelradien. Bredden på dynöppningen kan justeras. Vid dynformning är slaglängden tillräcklig för att trycka plåten helt mot dynan. En profil som matchar stämpeln och dynan bildas i plåten. Luftbockning (fribockning) i V-formade dynor är den vanligaste metoden.

Vid bockning sträcks utsidan av plåtmaterialet ut och insidan komprimeras. Töjningen ökar när bockradien minskas. Materialets bockbarhet anges därför normalt som minsta bockradie utan att materialet brister.

Återfjädring orsakas av elastisk töjning. Återfjädringen ökar med sträckgräns, deformationshärdning och dynbredd. Sträckgränsen har den största påverkan. Återfjädringen minskar när bockradien minskar. Överbockning används för att kompensera för återfjädringseffekten.

Det kan vara en naturlig deflektion som inträffar i den övre delen och de nedre delarna av en kantpress på grund av motståndskrafterna. Ju högre bockkraft, desto större kan deflektionen bli och leda till en bomberingseffekt och eventuellt en glipa längs bockningen mellan den övre och den nedre balken, störst i mitten och mindre i närheten av gavlarna. Om den längsgående glipan inte korrigeras när tunnplåten eller kvartoplåten kantbockas får den inte samma vinkel längs hela maskinen. Ett bomberingssystem kompenserar den elastiska deflektionen i bockningsmaskin och gör att öppningen kan minimeras, vilket ger bättre resultat längs hela maskinen. I moderna kantpressar ingår normalt ett automatisk bomberingssystem som minimerar sådana effekter. Det är särskilt viktigt vid kantbockning av höghållfasta stål där den slutliga komponentkvaliteten är viktig och kasseringsgraden måste vara nära noll.

Rullformning

Fördelar

  • För stora serier är rullformning mycket kostnadseffektivare än kantbockning
  • Långa längder med mycket exakta toleranser kan uppnås
  • Mer komplicerade profiler kan framställas jämfört med kantbockning
  • Snävare radier kan uppnås genom rullformning av höghållfast stål än genom kantbockning

Nackdelar

  • Inte möjligt för ett litet antal delar. Minst ett spaltat band behövs
  • Höga investeringskostnader
  • Höga kostnader för verktyg
  • Begränsad komponentstorlek (bredd och djup) på individuell(a) processlinje(r)

Rekommendationer

Rullformning passar för stora serier med repeterbar produktion med minimivolymer som vanligtvis överstiger motsvarande 20 000 kg delar av upp till 800 mm brett bandmaterial.


Vårt erbjudande 

SSAB Shape kan erbjuda rullformningstjänster från våra egna servicecenter globalt och dessutom har vi ett nätverk av samarbetspartner. Vårt erbjudande omfattar:

  • Högpresterande rullformningslinjer
  • Längder upp till 21 000mm
  • Tjocklek < 12,5 mm
  • Bandbredd max 800 mm

På många av våra servicecenter kan vi även kombinera rullformning av delar med andra metoder för metallbearbetning, till exempel laserskärning av rör, för att möta alla dina krav.

 

Genom att skicka in det här ifyllda fomuläret ger du SSAB tillåtelse att behandla dina personuppgifter och godkänner SSAB:s integritetspolicy. Vi följer alltid lokala regler för databehandling.